廂式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)濾板破損的原因及解決辦法。壓濾機(jī)在使用的過程中難免會(huì)出現(xiàn)各種故障，有的是因?yàn)闄C(jī)器本身質(zhì)量不合格，有的是因?yàn)槭褂眠^程中操作不當(dāng)造成的。今天威程過濾設(shè)備僅僅針對(duì)在使用壓濾機(jī)時(shí)濾板出現(xiàn)被壓破的情況，作出如下總結(jié)，總結(jié)之前我們先簡(jiǎn)單了解一個(gè)二者的工作原理。

         板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入 懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料 泵 將懸浮液壓入濾室，在濾 布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除 去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。
         當(dāng)壓濾機(jī)工作時(shí),將所有濾板壓緊在活動(dòng)頭板和固定尾板之間,使相鄰濾板之間構(gòu)成周圍是密封的濾室,礦漿由固定尾板的入料孔給入。在所有濾室充滿礦漿后,壓濾過程開始,礦漿借助給料泵給入礦漿的壓力進(jìn)行固液分離。固體顆粒由于濾布的阻擋留在濾室內(nèi),濾液經(jīng)濾布沿濾板上的泄水溝排出,濾液不再流出時(shí),即完成脫水過程。此時(shí),可停止給料,將頭板退回到原來的位置,濾板移動(dòng)裝置將濾板相繼拉開。濾餅依靠自重脫落。至此,完成了壓濾過程。

         濾板破裂故障分析：

        1.物料堵塞所致，濾板中間的圓形注水孔被物料堵塞形成偏壓造成濾板被壓破。
        2.濾布邊緣夾雜物料形成濾板的接觸面漏水而造成偏壓致使濾板被壓破。
        3.壓緊板提供的壓力太小，在進(jìn)料過程中壓緊板被推回，致使壓力分布不均勻，造成濾板被壓破。
        4.進(jìn)料壓力太大，造成濾板被壓破。
        針對(duì)以上出現(xiàn)情況的處理辦法：
        1.縮短進(jìn)料時(shí)間，在卸料時(shí)疏通濾板的注水孔。
        2.清理濾布邊緣的雜物，保持濾布的平整與清潔度。
        3.保證壓濾機(jī)液壓站提供合適的壓力。
        4.減小進(jìn)料壓力，在進(jìn)料管道上安裝壓力表和回流管道。

                                                 杭州威程壓濾機(jī)有限公司

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